傳統模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。

      隨著電子行業不斷快速的發展，尤其是消費電子產品產品范圍的不斷擴大，模切不只是印刷品后期，是一種工業電子產品輔助材料的生產。

      常用產品應用于：電聲、醫療保健、顯示標志、安全防護、交通運輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業制造、家庭休閑等行業。用于手機、MID、數碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產品方面，逐漸用于以上產品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽等方面。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網、熱熔膠帶、矽膠等。

      組成模切的四大部分我們耳熟能詳，模切機器、模切刀模、模切材料和模切工藝，模切機器是重要的組成部分，我們就來詳細解答一下模切機在使用時應該注意的七大問題，遇到這七大問題該怎么解決？

一、設備各部件加工質量和裝配精度

      受國內機械制造業技術水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構與主傳動系統及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。

二、間歇機構、鏈條及輸紙牙

      平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否合理是個關鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。 

好的牙排硬度高而質輕，角度和壓力的大小適度。

三、傳動系統

      目前的模切機主傳動是由電機帶動蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側隙大小是否合適。側隙過大，蝸輪傳動不平穩；側隙過小，不利于潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩性。

四、模切版，模切刀和橡膠條

      這三項是模切的基本部件，它們的好壞直接關系模切質量。版材要求密度均勻、質量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固，刀線嵌入后穩定并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力不足。

五、輸紙速度和定位機構

      目前，普遍采用的方式是連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩、速度快，但快速運動使紙張對定位前規產生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，造成定位不準。理想的模切機應在保證模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

六、鏈條導軌

      導軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過，太小增加傳動阻力；太大鏈條容易跳動。導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定的影響。

七、施壓機構

      模切機重要的裝置是施壓機構。目前常見的雙肘桿機構，曲柄旋轉一周，它使活動平臺能兩次到達高極限位置。為了保證模切質量，加壓時整個平臺應受力均勻。因此上下平臺的工作面必須平行。如果設計不合理會造成壓力不均勻，空行程過大。

      以上既是買家要注意的，也是模切機制造商在制造設備時要切實加以解決的問題。